电动机的节能是一项系统工程，涉及电动机的寿命周期，从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废，要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果进行考虑，从以下几个方面入手可以提高电动机的效率。

1、节能电动机的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电动机的功率损耗，提高电动机的效率，设计出的电动机。

2、电动机在将电能转换为机械能的同时,本身也损耗一部分能量,典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。

①固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁芯损耗又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。

②可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。

③杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗。

3、还可采用变频调速技术。电机和变频电机试验对测试设备的功能及性能指标提出了较高的要求，为了准确获取电机的效率，应该采用带微处理器的宽频功率分析仪和准确级较高的变频电量变送器/传感器。

4、标准化电机试验台是响应节能减排，针对电机能效提升计划而推出的新型试验系统。标准化电机试验台将复杂系统标准化、仪器化，提高了系统可靠性，简化了安装调试过程，降低了系统成本。

①数字电源

满足GB/T1032-2012和GB755-2008对电机试验电源的要求，受程序控制进行相应操作。

②变频功率传感器

满足性能设计要求，对试验过程中主要电参量进行测量，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。

③开关量测控

采用分布式测控系统完成对包括电源柜、测量开关柜等系统中所有开关的控制和测试。

④模拟量测试

采用分布式测控系统完成对8路温度和1路扭矩和转速进行测试，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。

⑤自动化试验台

a、通过各接口完成对设备的通信控制、获得试验过程的电量和非电量测量数据；

b、根据试验项目完成对试验电源的配置，对开关状态进行控制，通过软件设计实现试验项目的过程控制，完成试验过程，并获取相应的试验数据；

c、根据标准对试验过程获得的数据进行处理，获得试验结果，形成试验报告；

d、试验报告存储、打印。